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砂石生产线设计方案的几点原则及设计要点
发布时间:2018-04-03 08:04:45 浏览

砂石生产线方案设计原则:
1, 制沙制石两用,沙石的比例可以根据市场需求的不同及时调整。
2, 尽量节约生产线布局范围,尽量扩大成品沙石料堆放场地。
3, 圆锥破,制砂机等耗电大的机器尽量靠近配电房,这样既可以节约电缆线又可以减少铜损铁损。
4, 中心料库建在高台与办公室之间,要做到既可以借高台多堆料,又可以减少机组生产时的噪音对办公室的影响。
5, 主控室靠近机组,建两层,下层做机修,上层作为主控室,便于随时掌握机组运行状况。

砂石生产线设计方案的几点原则及设计要点

砂石生产线方案设计要点如下:
1、由于该生产线需要制沙制石两用,所以在制石时中心料库下的给料机放料量需要大,制沙时由于石料回笼增加则要求进料相对的减少,所以设计该振动给料机选用可调速电机带动的普通座式给料机,调速电机的控制开关安装在主控制室。
2、制沙制石两用的关键在于第二道振动筛进入制砂机石料粒度可调整。需要13子石料时该规格可以直接打堆,如果需要沙量高时该规格石料重新回到制砂机反复制沙,所以调节的关键除了上面说的给料机要做到可以调速以外振动筛出口的铁板导槽必须做到可以灵活。
3、线路说明:头破600×900出来的石料与头破前振动筛分离出来的小于80的石料一起送到中心料库临时堆放。中心料库下安装座式可调电机普通振动给料机,控制进入圆锥机的石料量,在出中心料库后主输送带上安装电磁铁吸走一般通磁的小铁块及焊条等,并在电磁铁后两米左右安装金属探测仪,以控制不通磁的金属及前道电磁铁无法吸起来的金属块,金属探测仪探测到金属块时立即连锁停止给料机,并连锁延时停止输送带,输送带停止的位置设计到在圆锥机机台上可以方便的取走探测到的金属块为止。该项设计要点在于主输送带必须是冷胶或热胶的方式结合,输送带上不得有金属连接部件。
       如有条件的话在圆锥机进料出再建一个小料仓,以进一步控制圆锥机进料的均匀度。
圆锥破与第一个振动筛形成一个闭合回路,振动筛上层超过40的石料回笼到圆锥机,第二层6~40的石料进入制砂机,下层0~6的机制砂随铁板导槽冲入洗砂机。
制砂机与第二个振动筛形成另一个闭合回路,在回笼输送带上安装永磁铁,以杜绝振动筛上产生的铁块对制砂机的破坏。振动筛上层30以上的石料回笼到制砂机,第二层12~30的石料可以导入堆高输送带制成成品,如果石料滞销时也可以直接回笼反复制沙。第三层6~12的石料可以与30以上的石料共同回笼,也可以单独导入堆高输送带制成成品石料。下层机制砂随铁板导槽冲入洗砂机。该回路关键点在于振动筛出口处第二层与第三层铁板导槽的制作上。


 

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